Установка головки блока цилиндров двигателя автомобиля ВАЗ 2101-07

Поделиться:

Моменты затяжки гбц ВАЗ 8 и 16 клапанов — тема этой статьи. В ней приведен момент затяжки болтов гбц ваз различных автомобилей. Выложены схемы затяжки болтов гбц ВАЗ разных моделей. Описана последовательность выполнения затяжки болтов головки блока цилиндров для каждого двигателя автомобилей ВАЗ. Выложены марки болтов, соединяющих гбц с блоком движка.

Момент затяжки гбц ВАЗ — это размер усилия затяжки крепежа головы блока цилиндров двигателя автомобиля ВАЗ, при котором не срывается резьба метизов и не портится тело головы блока.

Момент затяжки болтов гбц ВАЗ 2101

Затяжку болтов марки 2101-1003271 и 1/60441/30 головы блока цилиндров необходимо выполнять за 2 раза, в очередности, указанной на изображении.

В качестве инструмента используется голова на 19, голова на 13, ворот и штанга или трещетка

Моменты затяжки болтов гбц ваз 2101 с 1 по 10:

• 1 раз — 34 ÷ 42 Н/м;
• 2 раз — 100 ÷ 120 Н/м.

Усилие закручивания болтиков головы под № 11:

• Первичный момент — 14 ÷ 16 Н/м;
• Окончательное усилие — 32 ÷ 40 Н/м.

Как использовать динамометрический ключ

Чтобы получить правильный момент затяжки, необходимо понимать, как пользоваться столь специфичным инструментом, как динамометрический ключ.

Перед началом работы на нем необходимо выставить нулевую отметку. После этого инструмент надевают на болт (или гайку) и начинают медленно вращать, отслеживая динамику по шкале. Когда усилие доходит до требуемого момента, ключ снимают.

Иногда случается, что инструмент поначалу ничего не показывает. В этом случае продолжайте вращение. Дело в том, что со временем происходит растяжение его внутренних механизмов, но это практически не отображается на точности определения момента затяжки.

Моменты затяжки головы блока цилиндров двигателя ВАЗ 2102

Закручивание крепежа гбц нужно исполнять за 2 приема, по последовательности, указанной на чертеже внизу.

Для закручивания используем головку на 19 и 13, а так же динамометрический ключ.

Усилие завинчивания крепления гбц с 1 по 10:

• Начальное — 3,4 ÷ 4,2 кгс/м;
• Окончательное — 10 ÷ 12 кгс/м.

Усилие завинчивания болтиков головы блока № 11:

• Первый раз — 1,4 ÷ 1,6 кгс/м;
• Второй — 3,2 ÷ 4,0 кгс/м.

Как правильно затянуть?

Протянуть болты можно с помощью специалистов или самостоятельно. Если вы никогда прежде не сталкивались с необходимостью выполнения этой задачи, то ниже разберем, как сильно следует закручивать винты и в какой последовательности это делать.

Точно соблюдайте момент натяжки, поскольку если болты головки блока будут перетянуты, это приведет к появлению трещин и повреждению ГБЦ. Если это случится, автовладельцу придется выполнять капитальный ремонт агрегата. Рабочая поверхность отверстия, а также резьбового соединения винта должны быть максимально чистыми. Для очистки цилиндров можно использовать железную проволочную щетку

Если в ходе выполнения задачи вы обнаружили «слепые» отверстия для винтов головки, то осторожно используйте смазку для обработки. Если объем вещества больше, чем требуется, возникнут сложности с установкой штифта до упора

Резьбу новых болтов рекомендуется смазать небольшим количеством моторного масла либо другим типом смазочного материала.

Инструменты и материалы

Чтобы обтянуть ГБЦ, подготовьте только один инструмент — динамометрический ключ, который позволит определить силу затягивания винтов. Приобрести ключ лучше всего в специализированном магазине или арендовать на СТО, поскольку этот инструмент может использоваться только для закручивания и обтяжки. Эксплуатация обычного гаечного ключа не позволит определить, сколько килограмм составляет сила затяжки.

При покупке болтов рекомендуется отдать предпочтение фирменным деталям. Обязательно посмотрите на резьбовую часть — она должна быть целая, без повреждений и дефектов, при их наличии осуществляется замена креплений.

Канал «Ремонт Двигателя! И интересное!» обнародовал ролик, где описаны все нюансы выполнения процесса натяжки.

Алгоритм действий

Необходима очередность и сила, когда вы будете тянуть болты головки блока цилиндров:

1. В соответствии с размещенной ниже схемой произведите натяжку всех болтов при помощи динамометрического ключа. Момент затяжки на первом круге закручивания креплений составит около 3,5 — 4,1 кгс/м. Сначала натягиваются болты, которые находятся в центре головки блока — сверху и снизу. После этого завинчиваются два верхних и нижних крепления, установленные сбоку от винтов, расположенных в центре. Затем производится натяжка двух крайних болтов. Учтите, что сначала надо натянуть левые штифты, а потом правые. Винт под номером 11, расположенный внизу слева, трогать не надо.
2. Это первый круг натяжки. На втором этапе производится затягивание болтов в аналогичном порядке. Только сила, с которой натягиваются элементы крепления инструментом, будет 10,5 — 11,5 кгс/м.
3. На третьем этапе производится натяжение болта, который отмечен номером 11 на схеме. Сила затягивания этого винта должна быть 3,5 — 4,0 кгс/м.

Загрузка …

Момент затяжки болтов гбц ВАЗ 2104

Затяжку головы блока нужно выполнять за 2 раза, в последовательности, согласно ниже приведенной схеме.

Для этого используется следующий инструмент: голова на 19 и 13, удлиннитель и измерительная трещетка

Момент затяжки болтов гбц ваз 2104 с 1 по 10 выполняется за два раза:

1. раз затягиваем болты моментом — 34 ÷ 42 Н/м;
2. раз закручиваем болты моментом — 100 ÷ 120 Н/м.

Момент затяжки болта гбц № 11 выполняется за два раза:

1. раз затягивается болт моментом — 14 ÷ 16 Н/м;
2. раз закручивается моментом — 32 ÷ 40 Н/м.

Общие правила выполнения работ, используемые методы

Есть ряд общих правил, которые необходимо соблюдать при установке головки блока:

Несмотря на то, что у каждого двигателя имеются свои особенности затяжки головки блока, общая технология этой операции – одинакова. В целом, для затягивания крепежей применяется два метода:

Метод затягивания выбирается исходя из типа болтов.

Первый способ применяется при использовании не растягивающихся болтов (сейчас такие не используются, но их можно встретить на старых авто). Но нередко этот тип крепежей требует дотяжки после определенного периода эксплуатации двигателя, чтобы компенсировать усадку прокладки ГБЦ. Зато такие крепежные элементы допускаются для повторного использования, причем неоднократно.

Второй метод затяжки блока является актуальным для большинства современных авто. И все из-за использования растягивающихся болтов (так называемый тип TTY).

Такие крепежи за счет упругой деформации способны компенсировать тепловые расширения головки и усадку прокладки, но для этого их необходимо вывести в режим деформации (по сути, просто немного растянуть).

Для этого и необходимо двойное доворачивание болтов на определенный угол. На одних авто этот угол составляет 45 град., на других – 90 град.

Но после вывода элементов в режим упругой деформации, они уже будут не способны вернуться в исходное состояние, поэтому и не допускается их повторное использование из-за высокой вероятности разрушения.

Моменты затяжки гбц ВАЗ 2106 и ВАЗ 2121

Затяжка болтов головы блока производится за 2 подхода, по схеме, представленной внизу.

Для этого применяем головку на 19 и 13, а так же динамометрический ключ

Когда необходимо делать затяжку?

Для начала рассмотрим, в каких случаях требуется делать протяжку болтов головки блока цилиндров двигателя автомобиля ВАЗ 2106:

1. Если из-под ГБЦ выходит моторное масло. Проблема свидетельствует о повреждении или естественном износе прокладки головки блока. Необходимо произвести снятие и замену уплотнителя. Утечка также может быть связана с ослаблением болтов на ГБЦ. О наличии проблемы свидетельствуют масляные пятна, которые появились в месте соединения головки с блоком мотора.
2. После выполнения ремонта силового агрегата. Если вы снимали крепления в автомобиле Нива или любом другом и перебирали двигатель, то для успешной сборки следует учесть порядок перетяжки и схему, а также силу затягивания винтов.
3. В целях профилактики. Специалисты рекомендуют затягивать болты на головке блока цилиндров каждые 2-3 тысячи километров пробега. Когда двигатель работает в условиях вибраций, это может привести к ослаблению винтов, поэтому их надо периодически проверять и протягивать с соблюдением усилия.

Канал Гараж Ильича обнародовал видеоролик, который позволит разобраться в процессе натягивания болтов головки блока на «шестерке».

Моменты затяжки головки блока цилиндров ВАЗ 21073, 21213, 21214, 21214-10

Закручивание болтов с 1 ÷ 10, модели 21213-1003271 и 1/60441/30 выполняется за 4 подхода в очередности, представленной на картинка.

В качестве инструмента используется голова на 12, голова на 13, изогнутый драшпиль и удлинитель или трещетка.

Полезно ! Моменты затяжки ВАЗ 2107

Необходимый для работы набор инструментов

Чтобы в ответственные моменты замены прокладки на ВАЗ (или собственно затяжки) не тратить время на поиски того или иного инструмента, лучше все подготовить заблаговременно.

Вам точно потребуется:

• вороток с головками и удлинителем;
• набор отверток;
• динамометрический ключ;
• новая прокладка;
• герметик.

Автомашину лучше поставить на ровную площадку, включив ручной тормоз, и дополнительно зафиксировать упорами.

Моменты затяжки головы блока ВАЗ 2109

Затяжку болтов гбц нужно производить в четыри приема, в последовательности, представленной на схемевнизу

Смонтируйте гбц на блок. Перед этим проконтролируйте, что коленвал и распредвал расположены в ВМТ (все клапана 1-го горшка обязаны быть закрыты). Заверните болты головы в следующей очередности, за 4 приема:

Лада 2103 «Рыжик» › Бортжурнал › Двигатель. Часть 6. Предварительная сборка ГБЦ и измерения.

В предыдущей части мы подобрали детали ГБЦ нашего «Рыжика» и всё подготовили для её первичной сборки. Смысл в том, что пока головка блока сидит на стапеле, нам нужно убедиться, что все желаемые параметры соблюдены, и её можно будет спокойно поставить на блок.

Вот что нас интересует в первую очередь: 1. Измерить высоту пружин в засухаренном состоянии и в максимально сжатом, и выровнять их по высоте. 2. Определить метку ВМТ распредвала. 3. Притирка клапанов и проверка герметичности.

Для выполнения всех этих проверок и измерений нам может понадобиться часто засухаривать и рассухаривать клапана. Обычный рассухариватель «коромысло», для стапеля — совсем неудобен, ведь нужно постоянно поддерживать клапан снизу. Поэтому мы решили его творчески «переработать» болгаркой и сваркой:

Приварили «лапку», которая будет держать клапан снизу, и соорудили самодельный «подшипник» из старой направляющей клапанов. Плюс шпильки, гайки, шайбы — сделали быстро и грубо, но пользоваться можно:

Нижняя часть нашего рассухаривателя обмотана изолентой, чтобы случайно не царапнуть шлифованную поверхность ГБЦ. Впрочем, «пятку», подпирающую клапан, стоило бы сделать чуть побольше, чтобы легче было держать инструмент при засухаривании…

*** Измеряем высоту пружин

***

Итак, с помощью нашего старого-нового инструмента, засухариваем клапана и измеряем глубиномером штангенциркуля высоту всех пружин — от шайбы до шайбы:

Получаем такие значения в мм: (1)—-(2)—-(3)—-(4)—-(5)—-(6)—-(7)—-(8) 34.1 34.6 35.6 34.0 34.9 34.5 34.5 34.3

Как видим, имеется приличный разброс значений: от 34.0 до 35.6, что даёт разницу в усилиях до 4 кг! При этом, для стокового двигателя рекомендуемая высота засухаренных пружин должна быть 33.7-34.0 мм (особенно это важно на выпуске), что соответствует усилию примерно 42 кГ. Прикинем необходимое усилие для нашего 44-го распредвала «ОКБ Двигатель». Исходим из того, что на стандартных пружинах 2101 высота пружины до смыкания витков 23.0 мм — т.е. между витками остаётся 1.5 мм. Прибавляем подъём клапана 11.6, и получаем высоту в засухаренном состоянии 34.6 мм, что соответствут усилию в 40 кГ. Это усилие на 2 кг меньше рекомендуемого для стока (42 кгс), но вполне достаточно для нас, учитывая облегчённые клапана и тарелки. Остаётся только выровнять высоты наших пружин до значения 34.6. Вначале применим грубый метод: подкладываем под пружины, там где нужно, дополнительные регулировочные шайбы толщиной 0.5 мм, чтобы добиться высоты всех пружин не больше искомого значения. Затем нужно понемногу расширять конусное отверстие под сухари в тарелках клапанов, чтобы обеспечить одинаковую «посадку» для всех 8 пружин. У наших дюралевых тарелок уже есть изначальный «роспуск», соответствующий около 1 мм высоты пружин, и нам остаётся только немного его подправить. Для этого существуют специальные конусные развёртки, но мы попробуем обойтись «народным» методом. Правда, тут важно учесть несколько моментов: 1) расширение конусного отверстия под сухари всего на 0.3 мм увеличивает высоту пружины более почти на 2 мм! Нужна очень большая точность и аккуратность. 2) сухари должны быть не расклёпанные (желательно новые).

Момент затяжки гбц ВАЗ 2108 — 21083, 2110, 2111

Затяжка болтов гбц ВАЗ 2108 — 21083, 2110, 2111 выполняется за 4 раза в очередности, показанной на изображении

Для заворачивания используется следующий инструмент: переход 67.7812-9543 для болтов марки 2108-1003271, ключик ТЛ-98-110 с параметрами Е14 для болтов марки 2108-1003271-01, изгиб и удлинитель или электроинструмент марки ИП – 3111.

Момент затяжки болтов гбц ваз 2108 — 21083 производится в 4 приема:

1. раз болты закручиваем моментом — 18 — 22 Н/м (1.8 — 2.2 кгс/м);
2. раз затягиваем болты моментом — 70 — 85 Н/м (7.0 — 8.5 кгс/м);
3. раз поварачиваем на 90о;
4. раз доварачиваем болты на 90о.

Полезно ! Моменты затяжки ВАЗ 2108

Основные рекомендации

Прежде всего следует отметить, что такая процедура может проводиться после ремонта силового агрегата или с целью проверки величины момента затяжки болтов в процессе эксплуатации мотора. Если ГБЦ была демонтирована, следует внимательно осмотреть болты, а также отверстия в блоке цилиндров для их установки. Винты не должны иметь удлинения или деформации резьбовой части. Отверстия в блоке под болты очищают от остатков моторного масла, жидкости, других посторонних частиц. Если этого не сделать, можно повредить цилиндровый блок, при этом ГБЦ затянуть с требуемым усилием не получится.

Это интересно: Причины стука клапанов на холодном двигателе и как их устранить

Работу следует начинать только после ознакомления с рекомендациями изготовителей автомобиля по эксплуатации и ремонту. Там водитель найдет все необходимые сведения для выполнения работы, в том числе усилия и очередность затягивания болтов.

Еще одной особенностью использования таких болтов является установка их под определенным углом. Для этого потребуется специальный ключ с индикатором, который покажет градус наклона.

Пользователь Игорь Иванов показывает на видео установку и затяжку ГБЦ.

Момент затяжки болтов (усилие)

Момент затяжки болтов для каждого автомобиля разный (в виду конструктивных особенностей). Для конкретного автомобиля есть своя таблица моментов затяжки креплений. В следующем разделе рассмотрим усилия крепежа ГБЦ на примере «вазовской» головки.

Таблица: моменты затяжки соединений в зависимости от диаметра резьбы

Правильный порядок затяжки

Существует определенный порядок затяжки болтов, почти на всех автомобилях он одинаковый – от центра головки к ее краям, крест на крест. Так, например, первыми затягиваются два центральных болта правого и левого рядов, затем два болта, находящиеся слева от центральных, затем два справа от центральных, потом два болта находящиеся слева в обоих рядах и завершают порядок болты находящиеся справа в обоих рядах.

Важно помнить, что крепеж всегда выполняется в три — четыре подхода:

1. Первый подход – усилие 3-4 кгс.
2. Второй подход – усилие 7 кгс.
3. Третий подход – усилие 9 кгс.
4. Последний подход – усилие 11,5 – 12 кгс.

Некоторые нюансы

Момент затяжки – один из основных факторов нормальной посадки головки блока. Но на этот критерий влияет не только прилагаемое усилие, а и сами крепежи:

• Общее состояние болтов – новые или б/у;
• Наличие смазки на резьбовой части;
• Состояние резьбы.

Тип силовой установки (бензиновый, дизельный), а также количество клапанов на технологию затягивания ГБЦ не влияет. Но это не значит, что усилие и порядок затяжки для всех моторов идентичен и перед посадкой головки обязательно следует изучить условия выполнения операции и все ее особенности.

Ошибки при монтаже головки

Если не использовать динамометрический ключ при монтаже головки блока цилиндров, то можно ошибиться с усилием, что приведет к неравномерному моменту. В таких случаях будет чрезмерное или недостаточное усилие, которое повлечет за собой либо деформацию поверхности головки, либо допуск прорыва газов, масла или охлаждающей жидкости. В обоих случаях это чревато тяжелыми последствиями для двигателя.

При соблюдении правил затягивания крепежных болтов, а также нужного момента, всегда можно рассчитывать на надежную и долговечную работу установленных деталей. Механизм газораспределения в двигателе играет основную роль, поэтому пренебрегать правилами монтажа составляющих элементов не стоит.

Моменты затяжки гбц ВАЗ 2112

Затягивание болтиков выполнять за три раза в очередности, представленной на изображении

Для закручивания болтиков необходимо применять переход 67.7812-9543, ворот и штангу или электроинструмент модели ИП – 3111..

Момент затягивания болтов гбц составляет:

• Первый раз — 18 ÷ 22 Н.м (1,8 ÷ 2,2 кгс.м);
• Второй раз — доворачиваем на 90о;
• Трейтий раз — закручиваем на 90о.

Полезно ! Моменты затяжки ВАЗ 2112

Моменты затяжки головы блока ВАЗ 2113, 2114, 2115

Затягивание болтиков выполнять в четыре приема, в очередности, представленной на изображении

Для завинчивания болтиков необходимо применять торцевой ключ Torx Е14..

Предупреждения ! Повторное использование болтов крепления головки блока цилиндров допускается только в том случае, если их длина не превышает 135,5 мм

Штангенциркулем или слесарной линейкой измеряем длину болтов.

Важно ! Болты длиной более 135,5 мм заменяем.

Болты M12XI.25 крепления гбц закручиваем за 4 раза:

1. Начальное усилие — 2 кгс/м;
2. Второй раз — 7 ÷ 8,6 кгс/м ;
3. Третий раз — докручиваем на 90°;
4. Четвертый раз — докручиваем болтики на 90°.

Остальные моменты затяжки болтов и гаек всех резьбовых соединений автомобилей ВАЗ 2113, 2114, 2115 можно посмотреть Здесь

Артикул: 2101-1003265

Код для заказа: 013316

• Возможно, вам понадобятся
• показать еще

• Легковые автомобили / ВАЗ / ВАЗ-21021 чертеж

• » href=»/catalog/vaz-3/legkovye_avtomobili-30/vaz_2102-4/blok_cilindrov_i_golovka_bloka-77/#part6277″>Шайба 12Двигатель / Блок цилиндров и головка блока

• Легковые автомобили / ВАЗ / ВАЗ-21042 чертежа
• » href=»/catalog/vaz-3/legkovye_avtomobili-30/vaz_2104-5/blok_cilindrov_i_golovka_bloka-54/#part13471″>Шайба 12Двигатель / Блок цилиндров и головка блока
• » href=»/catalog/vaz-3/legkovye_avtomobili-30/vaz_2104-5/blok_cilindrov_i_golovka_bloka-55/#part13495″>Шайба 12Двигатель / Блок цилиндров и головка блока
• Легковые автомобили / ВАЗ / ВАЗ-21061 чертеж
• » href=»/catalog/vaz-3/legkovye_avtomobili-30/vaz_2106-7/blok_cilindrov_i_golovka_bloka-57/#part19715″>Шайба 12Двигатель в сборе / Блок цилиндров и головка блока
• Легковые автомобили / ВАЗ / ВАЗ-21211 чертеж
• » href=»/catalog/vaz-3/legkovye_avtomobili-30/vaz_2121-13/blok_cilindrov_i_golovka_bloka-46/#part58453″>Шайба 12Двигатель / Блок цилиндров и головка блока
• Легковые автомобили / АЗЛК / Москвич-21411 чертеж
• » href=»/catalog/azlk-9/legkovye_avtomobili-30/moskvich_2141-53/blok_cilindrov_i_golovka_bloka-59/#part148625″>Шайба 12Двигатель мод. 2106 / Блок цилиндров и головка блока
• Легковые автомобили / ИЖ / ИЖ 2126 с двигателем ВАЗ1 чертеж
• » href=»/catalog/ij-7/legkovye_avtomobili-30/ij_2126_s_dvigatelem_vaz-307/blok_cilindrov_i_golovka_bloka-9/#part945826″>ШайбаДвигатель / Блок цилиндров и головка блока
• Легковые автомобили / ИЖ / ИЖ 27171 чертеж
• » href=»/catalog/ij-7/legkovye_avtomobili-30/ij_2717-607/blok_cilindrov_i_golovka_bloka-33/#part1693573″>ШайбаДвигатель ВАЗ-2106 / Блок цилиндров и головка блока
• Легковые автомобили / ВАЗ / ВАЗ-21011 чертеж
• » href=»/catalog/vaz-3/legkovye_avtomobili-30/vaz_2101-3/blok_cilindrov_i_golovka_bloka-77/#part1793″>Шайба 12Двигатель / Блок цилиндров и головка блока
• Легковые автомобили / ВАЗ / ВАЗ-21031 чертеж
• » href=»/catalog/vaz-3/legkovye_avtomobili-30/vaz_2103-106/blok_cilindrov_i_golovka_bloka-52/#part10144″>Шайба 12Двигатель / Блок цилиндров и головка блока
• Легковые автомобили / ВАЗ / ВАЗ-21052 чертежа
• » href=»/catalog/vaz-3/legkovye_avtomobili-30/vaz_2105-6/blok_cilindrov_i_golovka_bloka-54/#part16577″>Шайба 12Двигатель / Блок цилиндров и головка блока
• » href=»/catalog/vaz-3/legkovye_avtomobili-30/vaz_2105-6/blok_cilindrov_i_golovka_bloka-55/#part16601″>Шайба 12Двигатель / Блок цилиндров и головка блока
• Легковые автомобили / ВАЗ / ВАЗ-21072 чертежа
• » href=»/catalog/vaz-3/legkovye_avtomobili-30/vaz_2107-8/blok_cilindrov_i_golovka_bloka-59/#part23085″>Шайба 12Двигатель / Блок цилиндров и головка блока
• » href=»/catalog/vaz-3/legkovye_avtomobili-30/vaz_2107-8/golovka_bloka-58/#part23056″>Шайба 12Двигатель / Головка блока
• Легковые автомобили / ВАЗ / ВАЗ-212131 чертеж
• » href=»/catalog/vaz-3/legkovye_avtomobili-30/vaz_21213-731/golovka_bloka-51/#part2008903″>Шайба 12Двигатель / Головка блока
• Легковые автомобили / АЗЛК / Москвич-23351 чертеж
• » href=»/catalog/azlk-9/legkovye_avtomobili-30/moskvich_2335-688/blok_cilindrov_i_golovka_bloka-6/#part1902846″>Шайба 12Двигатель / Блок цилиндров и головка блока
• Легковые автомобили / ИЖ / ИЖ 21261 чертеж
• » href=»/catalog/ij-7/legkovye_avtomobili-30/ij_2126-606/blok_cilindrov_i_golovka_bloka-35/#part1690459″>ШайбаДвигатель ВАЗ-2106 / Блок цилиндров и Головка блока Для этого товара еще нет обзоров.

Сегодня очередная статья серии ««Хрустальные ВАЗы» или типичные поломки отечественных автомобилей» посвящена «классике»: ВАЗ-2101, 2103, 2104, 2104, 2105, 2106 и 2107. Эти машины уже не один десяток лет колесят по нашим дорогам и, несмотря на все недочеты, о которых расскажем, их популярность по-прежнему высока.

Моменты затяжки гбц ВАЗ 21114

Затяжку болтов головки блока цилиндров выполнять в четыри приема по схеме, приведенной внизу на рисунке:

Для закручивания болтиков необходимо применять переходник типа 02 15 12 10 ф. «Stahlwille», 234 N 10L ф. «USAG», IN 30L10 ф. «GEDORE», S09H410 ф. «JONNESWAY» для метизов 2108-1003271, головка сменная 14, ключ ТЛ-98-110 размера Е14 для болтов 2108-1003271-01, вороток и удлинитель или гайковерт типа ИП — 3111, ключ моментный.

Момент затягивания болтов гбц составляет:

• Первый прием — 18 ÷ 22 Н.м (1,8 ÷ 2,2 кгс.м);
• Второй прием — 70 ÷ 85 Н.м (7,0 ÷ 8,5 кгс.м);
• Третий прием — доворачиваем на 90о;
• Четвертый прием — закручиваем на 90о.

Особенности детали

Головка блока цилиндров – конструктивно достаточно сложная деталь. Представляет она собой массивную плиту, в которой проделаны каналы для циркуляции жидкостей системы смазки и охлаждения, и технологические отверстия – свечные, для форсунок (в дизелях), крепежные.

Также сверху на ГБЦ имеется так называемая «постель» распределительного вала – посадочное место под его установку.

Несмотря на свою массивность, головка блока является хрупкой деталью из-за пустот внутри, поэтому чрезмерное усилие при затяжке часто приводит к трещинам в стенках и перемычках.

Для изготовления ГБЦ используется два вида металлов – алюминий (наиболее распространенный) и чугун.

Для закрепления последней применяются стальные болты или шпильки с гайками. К примеру, головка блока УАЗ 31519 крепится шпильками.

Разница в материалах изготовления головки и ее крепежных элементов имеет один негативный фактор – разное температурное расширение компонентов при нагреве, особенно это касается ГБЦ из алюминия.

Неравномерная затяжка крепежных элементов (гайки, шпильки и т.д.) при тепловом расширении приводит к появлению излишних напряжений в структуре металла, вследствие чего происходит коробление головки.

Моменты затяжки головки блока цилиндров двигателя ВАЗ 11183

Закручивание метизов гбц исполнять за четыри раза по чертежу, показанному внизу:

Для затяжки болтиков нужно использовать переходник типа 02 15, 12 10 ф. «Stahlwille», 234 N 10L ф. «USAG», IN 30L10 ф. «GEDORE», S09H410 ф. «JONNESWAY» для нагелей 2108-1003271, голова сменяемая 14, ключ ТЛ-98-110 размеров Е14. Для болтов 2108-1003271-01 — ворот и штанга или гайковерт типа ИП — 3111, ключ динамометрический.

Моменты затяжки болтиков головы блока имеют следующие параметры:

• 1 раз — 18 ÷ 22 Н.м (1,8 ÷ 2,2 кгс.м);
• 2 раз — 70 ÷ 85 Н.м (7,0 ÷ 8,5 кгс.м);
• 3 раз — поворачиваем на 90о;
• 4 раз — докручиваем на 90о.

Моменты затяжки гбц двигателя ВАЗ 21124

Затяжку болтов производить за 4 этапа в очередности, показанной на рисунке внизу:

Для затяжки болтов необходимо использовать следующие инструменты: переходник типа 02 15 12 10 ф.»Stahlwille», 234 N 10L ф. «USAG», IN 30L 10 ф. «GEDORE», S09H410 ф.»JONNESWAY»для болтов 2112-1003271, головка сменная 14, ключ ТЛ 98-110 размера Е14 для болтов 2112-1003271-01, вороток и удлинитель или гайковерт типа ИП-3111, ключ моментный ..

Момент затяжки болтов гбц составляет:

• 1 этап — 12 ÷ 20 Н.м (1,2 ÷ 2,0 кгс.м);
• 2 этап — 26 ÷ 34 Н.м (2,6 ÷ 3,4 кгс.м);
• 3 этап — доворот на 90о;
• 4 этап — доворот на 90о.

Моменты затяжки головы блока двигателя ВАЗ 21126, 11194

Закручивание метизов исполнять за 4 раза в последовательности, представленной внизу на изображении:

Для завинчивания необходимо применять следующий инструмент: переходник 67.7812-9543 для болтиков модели 2108-1003271, ключ ТЛ-98-110 с размером Е14 для болтов марки 2108-1003271-01, изгиб и штангу или электроинструмент модели ИП – 3111.

Распредвал ВАЗ 2107

Распределительный вал является главным элементом механизма газораспределения автомобильного двигателя. Это цельнометаллическая деталь, выполненная в виде цилиндра с размещёнными на нём опорными шейками и кулачками.

На распредвале размещены кулачки и шейки

Предназначение

Вал ГРМ служит для управления процессами открытия-закрытия клапанов в камерах сгорания мотора. Иными словами, он синхронизирует рабочие такты силового агрегата, вовремя впуская топливно-воздушную смесь в камеры сгорания и выпуская из них отработанные газы. Распредвал у «семёрок» приводится в действие за счёт вращения его звезды (шестерни), соединённой посредством цепи с шестерней коленчатого вала.

Где расположен

В зависимости от конструкции двигателя вал ГРМ может иметь разное расположение: верхнее и нижнее. При нижнем его расположении он устанавливается непосредственно в блоке цилиндров, а при верхнем — в головке блока. У «семёрок» распредвал находится в верхней части ГБЦ. Такое расположение, в первую очередь, делает его легкодоступным для ремонта или замены, а также для регулировки клапанных зазоров. Для того чтобы добраться до вала ГРМ, достаточно снять крышку клапанов.

Принцип действия

Как уже упоминалось, распредвал приводится в движение шестерней коленчатого вала. При этом скорость его вращения из-за разного размера приводных шестерён, снижена ровно вдвое. Полный рабочий цикл двигателя происходит за два оборота коленвала, но вал ГРМ при этом совершает всего лишь один оборот, за который он успевает впустить топливно-воздушную смесь в цилиндры поочерёдно и выпустить отработанные газы.

Открытие (закрытие) соответствующих клапанов обеспечивается за счёт воздействия кулачков на толкатели клапанов. Выглядит это примерно так. При вращении вала кулачок своей выступающей стороной вдавливает толкатель, который перадаёт усилие на подпружиненный клапан. Последний открывает окно для впуска горючей смеси (выпуска газов). Когда кулачок проворачивается дальше, клапан закрывается под действием пружины.

Клапаны открываются, когда на них нажимают выступающие части кулачков